噴氣織機生產(chǎn)的面料常見(jiàn)疵點(diǎn)以緯縮、百腳、雙緯、稀密路等為主，這些常見(jiàn)織疵是影響噴氣織機織造效率的主要因素。面料生產(chǎn)時(shí)如何減少?lài)姎饪棛C織疵？
　　1.緯縮成因
　　擋紗針釋放時(shí)間不當，噴嘴電磁閥開(kāi)閉時(shí)間不準，噴嘴壓力太高或過(guò)低，會(huì )造成緯紗飛行前擁后擠，緯紗不能平直飛過(guò)梭口而造成緯縮；右側絞邊閉合時(shí)間遲，沒(méi)有及時(shí)夾住緯紗，緯紗回縮；引緯時(shí)間太早，開(kāi)口高度不夠，使緯縮增加；反之，引緯太晚，緯紗到達角遲，開(kāi)口高度比較小，緯紗頭端與經(jīng)紗相碰，導致緯紗受阻形成緯縮。另外，噴射時(shí)間配合不當也會(huì )形成緯縮。
　　車(chē)間溫濕度偏低，纖維間的彈性相對增強，摩擦力減小，促使反捻回扭力增加形成緯縮。
　　1.1解決措施
　　壓縮空氣不純可以在進(jìn)氣口處加裝雙層過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)定期清洗和保養；布面出現水分應檢查干燥系統運行是否正常；在日常維修中，要仔細用超聲波振動(dòng)儀清洗電磁閥。
　　在上機初始時(shí)按照工藝要求調整好綜框及開(kāi)口動(dòng)程，并且在調整綜框時(shí)要注意綜框兩側工藝的一致性。容易在運動(dòng)狀態(tài)下拉長(cháng)，一般每周檢查一次綜框高低，這樣不但可以消除鋼絲繩被拉長(cháng)造成的影響，還可以排除運轉修機工、上機工因頻繁上機、壞車(chē)維修、調整不當而產(chǎn)生綜框不平齊或高度不正確造成的邊緯縮。
　　車(chē)間溫濕度不穩定，使經(jīng)緯紗性能發(fā)生變化，影響梭口清晰度，要及時(shí)調節，一般噴氣織機溫度為22℃～26℃，相對濕度在72%～78%之間。
　　2.雙緯成因
　　儲緯器擋紗針回彈彈簧失效，造成擋紗針開(kāi)啟落下角度不準確和不穩定，緯紗易從擋紗針上脫出；擋紗針磨損不居中碰到儲紗鼓上，緯紗從儲紗鼓上滑出；儲緯器到增壓噴嘴的距離太近，緯紗從儲緯器上退下時(shí)紗圈甩動(dòng)劇烈，易從擋紗針上甩出；增壓噴嘴未能對準貯緯器中間，紗圈不規則，并且到主噴嘴的位置角度不正確等問(wèn)題，都會(huì )造成雙緯疵點(diǎn)。
　　2.1解決措施
　　更換貯緯器擋紗針彈簧；更換擋紗針；調節貯緯器到增壓噴嘴的距離或加裝氣圈破裂器；調節貯緯器高度和角度至適當位置；更換修復左剪刀，按正轉按鈕檢查，剪紗時(shí)不能有緯紗拉毛現象。
　　3.百腳成因
　　一般緯紗的捻系數相對較小，紗線(xiàn)的強力較低，捻度增加5%～9%，能有效減少緯紗斷頭，使用轉杯紡能有效減少紗線(xiàn)的細節；加強對探緯裝置的檢修，及時(shí)清理探緯器產(chǎn)生的飛花；降低主噴嘴常壓，噴嘴壓力在緯紗能順利通過(guò)的情況下偏小控制；加強技術(shù)培訓，提高擋車(chē)工的工作責任心，嚴格執行操作法。
　　4.稀密路成因
　　織口位移。在織機停臺時(shí)，布面和經(jīng)紗均承受著(zhù)較大的上機張力，而此時(shí)織口與鋼筘相脫離，由于經(jīng)紗蠕變和松弛，織口偏離其正?？椩鞎r(shí)的相應位置，偏離量的大小隨停臺時(shí)間的長(cháng)短而變化，重新開(kāi)車(chē)時(shí)，如果織口位置處理不當，在布面形成稀密路。另外慢車(chē)空轉次數多，刺環(huán)張力、卷取機構卷繞張力不足，也會(huì )使織口發(fā)生位移。
　　設備狀態(tài)不良。
　　4.1解決措施
　　減少關(guān)停車(chē)頻次。停關(guān)車(chē)是造成稀密路的主要原因，提高半成品質(zhì)量以減少停臺是減少稀密路疵點(diǎn)較為有效的措施。生產(chǎn)中擋車(chē)工應及時(shí)處理停臺，以預防稀密路疵點(diǎn)的形成；或配置緯紗斷頭自動(dòng)處理裝置，可縮短緯停時(shí)間，消除稀密路。