織布機花型可無(wú)限循環(huán)、變化迅速，機幅150、168英寸，機號E14、E18，較高編織速度250橫列/分。影響織布機刺輥落棉的因素有：
　　一、刺輥速度
　　提高刺輥速度，有利于分解棉束，暴露雜質(zhì)。刺輥速度增加后，鋸齒上纖維、雜質(zhì)的離心力及空氣阻力均相應增加，對長(cháng)纖維來(lái)說(shuō)，離心力增加較小而空氣阻力增加較多，雜質(zhì)則相反，隨著(zhù)刺輥速度的提高，除雜作用增強。但刺輥速度保持與錫林有一定的速比關(guān)系。在刺輥速度改變的同時(shí)，分梳板、除塵刀和小漏底的工藝做相應的調整。在其它條件不變時(shí)，增大鋸齒工作角α，也有利于對短絨及雜質(zhì)的排除。
　　二、刺輥直徑
　　增大刺輥直徑，有利于除雜區分梳除雜附件的安排，使吸塵點(diǎn)增多。如梳棉機將刺輥直徑增大至350mm，刺輥下可安置三組帶除塵刀的吸風(fēng)裝置和兩把偏轉刀（可調節落雜區及落棉量）、兩塊分梳板，使刺輥部分可完成梳棉機90%的除雜工作。
　　三、落雜區分配
　　當喂入棉卷含雜量和含雜內容改變時(shí)，可通過(guò)調整除塵刀、導棉板位置或除塵刀、導棉板規格來(lái)調整前后落雜區的長(cháng)度分配。加大一落雜區長(cháng)度可以保證雜質(zhì)拋出的必要時(shí)間，使該區內附面層的厚度增加，附面層中懸浮的雜質(zhì)總量較多，有利于除塵刀分割較厚的附面層氣流以排除較多的雜質(zhì)。所以，當棉卷含雜量較高時(shí)，應適當放大一落雜區長(cháng)度。同理，放大二落雜區長(cháng)度，同樣有利于排除雜質(zhì)，但落下雜質(zhì)總量較一落雜區少。若梳棉機有第三落雜區時(shí)，一般落雜區長(cháng)度不做改變。