第一節家具木工機械的現狀和發(fā)展概況

“工欲善其事，必先利其器”．家具木工機械是為家具生產(chǎn)工藝服務(wù)的，要生產(chǎn)出造型優(yōu)美、質(zhì)量穩定，價(jià)格便宜的各類(lèi)家具，就必須具備必要的生產(chǎn)手段。家具木主機械的應用可使家具生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現機械化和自動(dòng)化，從而達到最大限度地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強度、降低原材料消耗、保證加工質(zhì)量和降低成本的目的。

家具木工機械是指木家具制造中所應用的各種木材加工機床。最常用的普通木工機床有帶鋸機，圓鋸機、平刨床，壓刨床．開(kāi)幛機、銑床，鉆床，榫槽機、車(chē)床等，加工的原料大多是天然

木材，里要用于框式家具的制造，由于木材的用途不斷擴大，用量急劇增加，森林資源日趨減少，供需矛盾日益突出。因此，近年來(lái)人造板工業(yè)獲得了迅速發(fā)展，人造板工業(yè)的發(fā)展，又為家具生產(chǎn)提供了各種大幅面的膠合板、細木工板、刨花板、纖維板、蜂窩板等質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉、規格齊全的新型基材．家具制品的結構也由過(guò)去單一的框式結構逐步向板式結構方面發(fā)展。因此，與之相適應的板式家具生產(chǎn)設備也得到了相應發(fā)展。國內先后從意大利·德國、日本等國引進(jìn)了數百條板式家具生產(chǎn)線(xiàn)，在家具生產(chǎn)中發(fā)揮了一定的作用。近年來(lái)，我國在引進(jìn)，吸收、改造和創(chuàng )新的基礎上，結合生產(chǎn)實(shí)際先后研制生產(chǎn)了部分和全套板式家具生產(chǎn)設備，其性能接近和達到了國際先進(jìn)水平，基本上滿(mǎn)足了國內廠(chǎng)家生產(chǎn)的需要。

在木家具生產(chǎn)中，將原料通過(guò)各種機械設備加工成零、部件是木制品生產(chǎn)的主要過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程中，不僅要考慮產(chǎn)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，更重要的是要重視加工質(zhì)量，這樣，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的可靠性，減少返修工作，從而獲得優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)、低耗和高效率的效果。

家具木工機械應滿(mǎn)足木制品零、部件加工精度的要求，我國木制品正在逐步向零、部件規格化，產(chǎn)品標準化，生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化方向發(fā)展。這就要求絮、部件真有互換性，因此，家具木工機械必須能夠保證零，部件的加工精度。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展；近幾十年來(lái)，家具木工機械的制造和加工精度亦有了很大提高。例如，鋸片往復式木工鋸板機、移動(dòng)工作臺式木工鋸板機，不僅機床本身的加工制造精度很高，而且由于采用了主．副鋸片組合，不但鋸切表面光滑，而且1m長(cháng)度上的直線(xiàn)度誤差可控制在O.lmin范圍內；壓刨床采用數顯裝置后，加工精度可提高到O.lmm;數控鏤銑機的加工精度也已達到0.05mm.加工精度的提高，可進(jìn)一步保證產(chǎn)品的質(zhì)量，從而提高了產(chǎn)品的可靠性。

家具木工機械應具有高的生產(chǎn)率，并盡可能實(shí)現機械化和自動(dòng)化，以減輕工人的勞動(dòng)強度。我國目前木家具生產(chǎn)的平均機械化程度約在4096~5096左右。在工業(yè)發(fā)達國家中，家具木工機械已基本上迗到現代化水平，如以手持電動(dòng)設備代替了各種零碎的手工操作，其中有手提圓鋸機，平刨床，打服機、砂光機等。對于以各種人造板制作的板式家具，其基材的表面裝飾及零部件的加工、封邊、鉆孔等基本上實(shí)現了流水線(xiàn)生產(chǎn)。部分板式家具設備已實(shí)現了微機控制，如德國霍爾茲瑪(HOLZMA)公司生產(chǎn)的鋸板機，只需將待鋸割的刨花板、碎料板、中密度纖維板等板垛送至升降臺上，即可實(shí)現自動(dòng)送進(jìn)，縱、橫鋸切，自動(dòng)出料，堆垛等作業(yè)。不但生產(chǎn)率高，而且鋸割板件的尺寸精度高，如對角線(xiàn)Im長(cháng)度上的直線(xiàn)度誤差可控控制在O.lmm范圍內。用于家具制造的計算機加工中心，具有經(jīng)濟及高效的特點(diǎn)，由于它是在在1臺機床中合理地采用了現代化技術(shù)裝備的結構，具有較高級的運動(dòng)動(dòng)力，并可達到精確而安全的加工。加工中心通常裝備的刀具包括：銑刀，鉆頭，膠合封邊裝置及精修裝置等。刀具具有自動(dòng)換刀裝置，備用刀具存放在刀庫中，換刀只需極短時(shí)間。工件一次裝夾后可以完成諸如銑削、砂光、開(kāi)榫，型面銑削、開(kāi)燕尾榫及鉆孔等工序，特別適用于“小批量、多品種”的家具生產(chǎn)。效率比一般機床高3一4倍左右，機床具有很高的加工精度及重復精度，而且沒(méi)有人為的誤差。

在木家具生產(chǎn)中，家具木工機械應盡可能滿(mǎn)足提高木材利用率、降低原材料消耗的要求。這一方面可從提高加工精度；減少坯件的加工余量、保證產(chǎn)品質(zhì)量入手；另一方面，在加工中，利用改變原有的加工工藝，亦可達到降低原材料消耗的目的。如美國對軟材采用以砂代刨的工藝，即用砂光設備代替平刨、壓刨和部分銑削，不僅可以提高加工質(zhì)量，而且可以使坯件的尺寸減少59/0一10％。各種新型技術(shù)和切削刀具的應用，同樣可以達到上述目的。

綜上所述，家具木工機械在家具制造中的作用和地位是十分重要的，兩者是相輔相成、缺一不可的。家具木工機械亦在人類(lèi)長(cháng)期的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)試驗中不斷深化．隨著(zhù)生產(chǎn)的發(fā)展和工藝水平的提高，又為制造部門(mén)創(chuàng )造了實(shí)現使用要求的條件，從而使家具制造設備的設計與制造獲得更快速度的發(fā)展，以滿(mǎn)足木家具生產(chǎn)的要求。

第二節分類(lèi)及型號編制

家具木工機械的分類(lèi)及型號編制，按1991年5月1日實(shí)施的木工機床型號編判方法(GB 12448一90)執行。該標準規定木工機床分成13類(lèi)，用漢語(yǔ)拼音字母表示。每一類(lèi)中又分成9個(gè)組，每個(gè)組又劃分為10個(gè)系列，均用阿拉伯數字表示。主參數用規定的折算系數來(lái)計算。下面將按GB 12448一90來(lái)介紹家具木工機械的分類(lèi)和編號。

一、木工機床的分類(lèi)

木工機床的分類(lèi)方法很多，最常用的有下列幾種：

（一)按木工機床所使用的刀具，加工方法及工藝用途來(lái)分

因為所使用的刀具，加工方法以及工藝用途，基本上決定了木工機床所能加工出的工件，特別是其加工表面的形狀，也決定了木工機床的運動(dòng)和結構。這是最常用的基本分類(lèi)方法。在制材、木制品生產(chǎn)中，切削類(lèi)型的木工機床占了絕大部分，通稱(chēng)木材切削機床，簡(jiǎn)稱(chēng)木工機床。我國將木工機床分為13類(lèi)：木工鋸機(MJ)，木工刨床(MB)，木工銑床(MX)，木工鉆床(MZ)，木工榫槽機(MS)，木工車(chē)床(MC)，木工磨光機(MM)，木工聯(lián)合機（ML)，木工接合和組裝機(MH)，木工輔機(MF)，木工手提式機械(MT)，木工多工序機床(MD)，其它木工機床(MQ)。

(=）按木工機床的用途廣狹程度（通用程度）來(lái)分類(lèi)

這種分類(lèi)方法主要是從木工機床加工工件的生產(chǎn)批量大小來(lái)考慮的。工件批量小，則加工弌件的類(lèi)別就較多，對木工機床通用程度的要求就較高；反之，工件批量大，則加工工件的類(lèi)別較少，對木工機床通用程度的要求可以降低些，但對其生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度要求就高。按這個(gè)方法，木工機床可分為三類(lèi)：

1.通用木工機床

主要用于單件和小批量生產(chǎn)，通用程度高，用在加工各種工件性質(zhì)相近的各工序。例如：木工鋸機，銑床，鉆床等。

2.專(zhuān)門(mén)化木工機床

用于成批生產(chǎn)，用在完成外形輪廓相似、但尺寸不同的工件的同類(lèi)工序。例如：壓機，旋切機等。

3.專(zhuān)用木工機床

用于大批量生產(chǎn)，專(zhuān)門(mén)用在完成某一工件的一個(gè)或數個(gè)固定不變的工序。例如：燕尾形箱結榫開(kāi)榫機，圓棒機，木工組合機床，封邊機等。

除了上述的分類(lèi)方法外，還可以按照其它特點(diǎn)來(lái)分類(lèi)，如按木工機床的加工精度、質(zhì)量或控制方式等。隨著(zhù)家具木工機械的發(fā)展，木工機床的分類(lèi)方法也在不斷地發(fā)展著(zhù)。

二、木工機床的技術(shù)規格

木工機床的技術(shù)規格是表示木工機床尺寸大小與工作能力的數據，一般是指尺寸參數、運動(dòng)參數和動(dòng)力參數，其主要內容有下列六個(gè)方面：

(1)主參數。這個(gè)主參數是表示木工機床的工作能力與影響木工機床基本結構的主要參數，通常以所能加工的最大尺寸來(lái)表示。對于有的木工機床，為了更完整地表示其尺寸大小與工作能力，還需要有第二主參數。表1- 1為部分木工機床主參數和第=主參數的示例。當主參數難以用加工的最大尺寸來(lái)表示時(shí)，也可以采用其它技術(shù)參數來(lái)表示，如微波干燥機的主參數為微波功率等。

（2)木工機床主要工作部件的運動(dòng)尺寸范圍等。

(3)木工機床主運動(dòng)的變速范圍及級數，進(jìn)給運動(dòng)的進(jìn)給量范圍及級數，快速移動(dòng)速度等。

(4)木工機床主電動(dòng)機功率，進(jìn)給電動(dòng)機功率。

(5)木工機床輪廓尺寸（長(cháng)X寬X高）。

(6)木工機床質(zhì)量。

這些主要內容是了解、選擇、布置、安裝與使用木工機床的基本依據，也是改裝和設計木工機床的重要技術(shù)參數。

三、木工機床型號的編制辦法

任何一臺木工機床的名稱(chēng)，應該明確而完整地表示其類(lèi)別、主參數、性能及結構特性。但不少的木工機床名稱(chēng)卻十分冗長(cháng)，書(shū)寫(xiě)和稱(chēng)呼都很不便。例如：鋸輪直徑為1060mm的普通木工帶鋸機，其名冗長(cháng)，倘若用型號MJ3110來(lái)表示，顯然既簡(jiǎn)單又明確，便于使用部門(mén)的選用和管理，科學(xué)部門(mén)作系統分析研究，還可體現出木工機床發(fā)展的過(guò)程。

所謂型號，就是將品種繁多的木工機床，按一定的編制方法（規則)，賦予每臺木工機床產(chǎn)品的具體代號。所謂一定的編制方法，就是將木工機床按類(lèi)、組、型（系列）及主參數等這一順序來(lái)組成一個(gè)型號。

例如：MJ348，MJ表示木工鋸機，34表示細木工帶鋸機，8表示鋸輪直徑為800mm。

上述三部分的代號為組成木工機床型號的基本內容，有時(shí)為了進(jìn)一步表明某一木工機床的特殊性，在上述三項代號中還可以加入其它代號加以說(shuō)明之。

目前我國木工機械型號編制方法除執行GB 12448一90外，部分生產(chǎn)廠(chǎng)還執行原林業(yè)部頒布的人造板機械設備型號編制方法(LY 512一81)。故在選用設備時(shí)應注意兩個(gè)標準的含義，不要混淆。

木工機床型號示例：

(1)鋸片直徑為400mm的手動(dòng)進(jìn)給木工圓鋸機，其型號為：MJ104。

(2)鋸輪直徑為1060mm的跑車(chē)木工帶鋸機，其型號為：MJ3210。

(3)鋸輪直徑為1060mm的跑車(chē)（左向）木工帶鋸機，其型號為：MJ(2)3210。

(4)加工最大寬度為500mm，帶數顯的單面木工壓刨床，其型號為：MBX105。

(5)鉆孔最大直徑為50mm的立式單軸木工鉆床，其型號為：M2515。

(6)鉆孔最大直徑為50mm、排數為4的多排多軸木工鉆床，其型號為：M2745×4。

(7)最大榫槽寬度為20mmx20mm的立式單軸榫槽機，其型號為MS362。

(8)床面上最大車(chē)削直徑為600mm的帶端面車(chē)削又經(jīng)第二次改進(jìn)設計的普通木工車(chē)床，其型號為：MCD616B。

(9)砂盤(pán)直徑為800mm的單盤(pán)砂光機，其型號為：MM118。

(10)焊接鋸條最大寬度為200mm的鋸條焊接機，其型號為：MF4020。

（11)最大加工寬度為90mm的手提平刨，其型號為：MT209。

(12)開(kāi)榫榫頭最大長(cháng)度為160mm的單頭直榫開(kāi)榫機，其型號為：MD2116。