與其他機械設備一樣，木工砂光機在工作運轉過(guò)程中，也常常會(huì )出現一些故障，但是這些應及時(shí)排除，但如果處理不當，可能會(huì )影響生產(chǎn)，增加成本。這就要求操作人員必須熟悉操作章程，熟練操作，及時(shí)排除。有些故障發(fā)現時(shí)并不嚴重，但如果不做適當處理，就會(huì )引發(fā)大的故障，嚴重影響生產(chǎn)。下面對砂光機常見(jiàn)故障進(jìn)行分析總結：

⒈砂帶跑偏、一般由于調整不當引起，正常的砂帶擺動(dòng)應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進(jìn)擺出速度一致。如果處在非正常狀態(tài)，時(shí)間一長(cháng)，可能出現跑偏現象，尤其是擺進(jìn)擺出速度不一致，更易引發(fā)異常停機現象；光電開(kāi)關(guān)損壞、電磁閥損壞、擺動(dòng)氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會(huì )影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏；應及時(shí)更換損壞的配件，改善除塵效果。

⒉限位失靈、 砂帶兩側均有限位開(kāi)關(guān)，當砂帶擺動(dòng)失靈，往一側跑偏時(shí)，碰限位開(kāi)關(guān)，砂帶松開(kāi)，主電機自動(dòng)停止，可有效保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機架產(chǎn)生火星，甚至引起火災。因此限位開(kāi)關(guān)應經(jīng)常檢查動(dòng)作是否可靠。

⒊砂帶起皺、砂帶一旦起皺就無(wú)法再使用，一般引起砂帶起皺有三種可能：砂輥與張緊輥磨損造成，研磨想、修復輥；砂帶受潮發(fā)軟引發(fā)起皺，可采用烘干曬干等辦法處理；砂光機長(cháng)時(shí)間不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動(dòng)困難引發(fā)起趨，此時(shí)應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。

⒋砂帶斷裂、砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒(méi)有及時(shí)更換，或砂削負荷過(guò)大，或砂削過(guò)程中遇硬物，或砂帶本身質(zhì)量問(wèn)題引起。應盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災。當電流發(fā)生異常，應觀(guān)察砂帶是否已磨鈍，如果是應及時(shí)更換。

5.進(jìn)板跑偏、打滑、反彈、在砂光機的調整中要求把上輸送輥反壓彈簧調整到三分之二（剩三分之一），上輸送輥和下輸送輥間隔應比通過(guò)的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會(huì )引起板坯跑偏或打滑。嚴重時(shí)引起反彈，這可能會(huì )傷及人身安全。

6.更換砂帶后砂削板尺寸發(fā)生變化、砂光機的懸臂在鎖緊塊松開(kāi)或鎖緊時(shí)，位置波動(dòng)較大，正常應在0.5mm以?xún)?。如果太大，當鎖緊塊鎖緊懸臂時(shí)，鎖緊力的大小差異會(huì )使懸臂的重復精度發(fā)生差別，引起砂光板尺寸波動(dòng)，直接影響砂光機砂削精度。當發(fā)生懸臂誤差太大時(shí)（超過(guò)0.5mm）應擰開(kāi)鎖緊塊固定螺栓適當調整，同時(shí)在更換砂帶時(shí)，鎖緊塊鎖緊力度應一致。

7.空車(chē)時(shí)下輸送輥斷續轉動(dòng)或不轉、工作時(shí)，一般不能觀(guān)察上述情況，只有在空車(chē)時(shí)才能發(fā)現，原因是傳遞動(dòng)力的蝸輪減速中蝸輪部分磨損或全部磨損。雖然不會(huì )對工作造成影響，但其他蝸輪會(huì )由于工作負荷加重，而縮短壽命，造成更大損失。因此，一旦發(fā)現這種情況，應立即更換。

8.主軸承座振動(dòng)異常。： 正常情況下主軸承座振動(dòng)很小，有經(jīng)驗的操作員一摸就能判斷是否正常，在現場(chǎng)一般沒(méi)有條件用儀器測量，但可以采用和其他軸承座對比來(lái)判斷，也可以從砂光板表面優(yōu)劣來(lái)判斷。當發(fā)生軸承座振動(dòng)異常時(shí)，可以認為有二種原因，一是軸承損壞，只要更換軸承即可，二是接觸輥發(fā)生磨損，失園，原有動(dòng)平衡破壞，造成振動(dòng)異常，這種情況必須拆下砂輥進(jìn)行維修。

9.主傳動(dòng)皮帶打滑、在Q型與M型砂光機中，都采用了高速平皮帶。這種傳動(dòng)形式從理論上講比三角帶傳動(dòng)效率高。但在實(shí)際使用中，會(huì )產(chǎn)生皮帶跑偏或打滑現象，這主要是調整不當引起。應嚴格按照皮帶延伸率1.5-2%的要求調整，并且皮帶兩側松緊一致。當按要求調整完畢后，應進(jìn)行試運轉，特別是主電機電流突然升高時(shí)，觀(guān)察皮帶是否跑偏，如果跑偏，應進(jìn)行二次調整。