一.選用銑刀的依據

1.被切削材料的性質(zhì)

木材切削的對象是實(shí)木和木質(zhì)復合材料。實(shí)木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等；木質(zhì)復合材料包括單板層積材、膠合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質(zhì)纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細木工板、膠合成材等。有些木材或木質(zhì)復合材料工件還要經(jīng)過(guò)單面或雙面貼面裝飾處理。

2.切削方向

實(shí)木切削時(shí)，根據刀刃相對木材纖維的方向將木材切削分為縱、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。

3.刀具回轉方向和進(jìn)給方向

依據機床刀軸的回轉方向和木材工件進(jìn)給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。

4.刀具與工件穩定性

刀具與工件在切削加工過(guò)程中的穩定性包括幾個(gè)方面的內容，工件的穩定性是指木材工件在切削加工中平穩進(jìn)給而不發(fā)生跳動(dòng)。加強工件穩定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。

5.加工表面質(zhì)量要求

木材工件表面質(zhì)量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。

二.木工銑刀的選用

1.確定銑刀的主要技術(shù)參數：

木工銑刀的主參數：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑 其它的技術(shù)參數：刀齒數，回轉方向，回轉速度，進(jìn)給速度，夾持方式，刀齒材料。

2.選擇銑刀的結構形式

根據切削加工對象的性質(zhì)和要求，從技術(shù)和經(jīng)濟兩個(gè)方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。

3.銑刀回轉方向的選擇

銑刀回轉方向是依據加工機械主軸的回轉方向和刀軸與進(jìn)給工件的相對位置確定的，無(wú)論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉方向。

4.銑刀切削用量的選擇

銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進(jìn)給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉速和銑刀的半徑。工件的進(jìn)給速度取決于對切削加工表面質(zhì)量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過(guò)程中銑刀每齒進(jìn)給量，每齒進(jìn)給量過(guò)大，加工表面過(guò)于粗糙，每齒進(jìn)給量太小，加工表面會(huì )出現燒焦現象，因此銑刀的每齒進(jìn)給量必須適當。

5.銑刀運轉的穩定性

銑刀運轉的穩定性是保證加工精度和加工表面質(zhì)量的基礎。這包括兩方面的內容：一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發(fā)而產(chǎn)生振動(dòng)；二是銑刀在外力的作用下發(fā)生變形。

6.銑刀加工的安全性

銑刀加工的安全性包括銑刀回轉速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。

木材切削加工的特點(diǎn)是高速度切削，銑刀的回轉速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來(lái)的高生產(chǎn)效率和光潔的表面質(zhì)量。同時(shí)，也帶來(lái)了一系列的安全問(wèn)題，因此當銑削加工機床主軸轉速達到9000rpm時(shí)，除刀具小于16mm的柄銑刀外，應禁止使用裝配式銑刀，對于焊接整體銑刀的焊縫也進(jìn)行嚴格的探傷檢查。屑片厚度限制是保證銑刀進(jìn)給量過(guò)大而引起銑刀嚴重過(guò)載必備的措施。

對于成型銑刀，成型輪廓廓形高度值與銑刀的夾持方式，切削工件厚度，銑刀的直徑有密切的關(guān)系。在切削加工工件厚度、銑刀直徑和中心孔徑確定以后，銑刀廓形高度反映了銑刀自身的強度和剛度，以及對切削阻力的承受能力。因此對廓形高度必須要有所限制，以保證銑刀使用時(shí)的安全。 裝配式銑刀刀體設計時(shí)必須要考慮刀片的夾持問(wèn)題，無(wú)論是圓柱型的刀體還是圓盤(pán)型的刀體，刀片夾持形式必須保證可以提供足夠大的夾緊力以反抗回轉離心力。