全自動(dòng)封邊機的質(zhì)量受到很多的外界以及內在因素的影響，這些因素包括設備狀況、原材料狀況、操作熟練程度，一般著(zhù)重注意下以下6方面：
　　(1)如果選用厚的封邊帶封邊時(shí)，封邊機壓料輥松緊應調整至最佳位置，最易犯的毛病就是壓得過(guò)緊。由于封邊帶比工件稍長(cháng)，當壓料輥壓住封邊帶長(cháng)出部分時(shí)，給封邊帶一個(gè)垂直于進(jìn)給方向的力，此時(shí)由于膠還未完全固化，膠合強度不高，尾部易松開(kāi)而粘不牢。
　　(2)加工時(shí)室內溫度不能過(guò)低，一般應在15°C以上，尤其封邊帶厚時(shí)，柔韌性會(huì )不足，要保證預熱裝置的正常工作，若無(wú)預熱裝置時(shí)也可采用電吹風(fēng)加熱等方法使封邊帶軟化，該方法尤其適用于曲線(xiàn)封邊。加工車(chē)間內不得有過(guò)堂風(fēng)。
　　封邊帶的質(zhì)量影響封邊效果，質(zhì)量好的封邊帶封出的產(chǎn)品封邊處嚴密，質(zhì)量差的封邊帶封出的產(chǎn)品封邊處縫隙較大，有一條明顯的黑線(xiàn)。機器修邊時(shí)靠山易在表層刮出痕跡。厚的封邊帶從斷面看，膠合面的中部應稍微比兩邊凹一些，這種封邊帶封出的產(chǎn)品封邊處較嚴密，效果好。
　　(3)實(shí)木封邊材料的含水率不要過(guò)高，應該儲存在陰涼和干燥的室內，基材要求無(wú)灰塵，含水率在8-10%。
　　(4)由于封邊速度很快，膠粘劑在低壓力下要具有很好的彌散性和對基材的滲透性，要有很好的初粘性，在短時(shí)間的壓力作用下應該瞬間膠合，粘結牢固。使用時(shí)要注意保證熱熔膠的溫度在正常溫度范圍內，長(cháng)時(shí)間過(guò)高的溫度會(huì )使膠分；低的溫度下熱熔膠達不到好的流動(dòng)性，使用時(shí)要掌握好供應商提供的數據。
　　(5)熱熔膠涂膠量應該以使膠合部件外邊略擠出膠為準，過(guò)大，封邊處有一條黑線(xiàn)，影響美觀(guān)；過(guò)小，膠合強度不夠。為檢驗膠膜是否連續，可以用透明的硬PVC帶來(lái)測試；也可用普通封邊帶封邊，趁膠未冷卻時(shí)將封邊帶撕下來(lái)檢驗。
　　(6)對于封邊機無(wú)前銑刀裝置的使用廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，待封邊的半成品裁切質(zhì)量也影響封邊效果。為防止產(chǎn)品爆邊，裁切時(shí)會(huì )使用刻痕鋸(俗稱(chēng)小鋸片)，裁切后的最佳效果應是斷面處能看到小鋸片痕但摸起來(lái)卻感覺(jué)不到。小鋸片痕太深封邊時(shí)封不牢，封邊處可看見(jiàn)一條黑線(xiàn)甚至可看到縫隙，太淺又易爆口。