適應品種不同，噴水相對單一，噴氣品種范圍比較廣。
　　   噴緯的載體不同，噴水是用水，噴氣是用高壓氣。

　　   一、噴水織機和噴氣織機簡(jiǎn)介
　   （1）噴水織機簡(jiǎn)介 噴水織機是采用噴射水柱牽引緯紗穿越梭口的無(wú)梭織機。噴水引緯對緯紗 的摩擦牽引力比噴氣引緯大，擴散性小，適應表面光滑的合成纖維、玻璃 纖維等長(cháng)絲引緯的需要。同時(shí)可以增加合纖的導電性能，有效地克服織造 中的靜電。此外噴射緯紗消耗的能量較少，噪音最低。
　?。?）噴氣織機簡(jiǎn)介 噴氣織機是采用噴射氣流牽引緯
　　紗穿越梭口的無(wú)梭織機。工作原理是利用 空氣作為引緯介質(zhì)，以噴射出的壓縮氣流對緯紗產(chǎn)生摩擦牽引力進(jìn)行牽引， 將緯紗帶過(guò)梭口，通過(guò)噴氣產(chǎn)生的射流來(lái)達到引緯的目的。這種引緯方式 能使織機實(shí)現高速高產(chǎn)。在幾種無(wú)梭織機中，噴氣織機是車(chē)速最高的一種， 由于引緯方式合理，入緯率較高，運轉操作簡(jiǎn)便安全，具有品種適應性較 廣，機物料消耗少，效率高，車(chē)速高、噪音低等優(yōu)點(diǎn)，已成為最具發(fā)展前 途的新型布機之一。由于噴氣織機采用氣流緯方式，最大的缺點(diǎn)是能量消 耗較高。 附件 噴氣織機的發(fā)明歷史 1914 年美國人發(fā)明噴氣織機，1950 年捷克斯洛伐克生產(chǎn)第一臺商用噴氣 織機，70 年代噴氣織機開(kāi)始應用于工業(yè)生產(chǎn)。早期的噴氣織機只能生產(chǎn)窄 幅織物，織機速度低、織物質(zhì)量差，只能生產(chǎn)單色的、簡(jiǎn)單的普通平紋織 物?，F代新型噴氣織機速度、自動(dòng)監控水平、產(chǎn)品質(zhì)量、品種適應性等都 有了大幅度的提高，成為無(wú)梭織機中發(fā)展最快的機型。目前國外先進(jìn)的噴 氣織機采用了大量的先進(jìn)技術(shù)，尤其是電子、微電子技術(shù)使噴氣織機在保 證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，性能大大提高。
　　目前國際著(zhù)名的生產(chǎn)廠(chǎng)家主要是：  （PROMATECH） 日本津田駒、 豐田、 比利時(shí)必佳樂(lè ) （PICANOL） 意大利意達 和德國多尼爾（DORNIER） 。 我國自 1982 年首次由上?？棽伎蒲兴M(jìn)日本津田駒公司 ZA200 型噴氣 織機用于試織，1984 年首次引進(jìn)津田駒 ZA203 型噴氣織機制造技術(shù)。目前 國產(chǎn)噴氣織機主要代表機型有：青島紅旗紡機 JA11A 型、spr700 絲普蘭噴 氣織機、咸陽(yáng)織機 GAX 型和 ZA209i 型、中紡機 GA718 型、濰坊金蟀 JS21N 型、蘇州紡機 ASGA701 型等。 目前國內噴氣織機市場(chǎng)份額主要是以青島紅旗紡機 JA11A 系列， 日發(fā)紡 織集團的 RFJA 系列噴氣織機，泰坦的 TT-系列，和豐凱的 F 系列為主，并 且在國際上形成一定的競爭力。
　　二 、噴氣織機與噴水織機的優(yōu)劣比較 噴氣織機與噴水織機的優(yōu)劣比較
　　1.噴氣織機的優(yōu)點(diǎn)
　　噴氣織機引緯介質(zhì)資源豐富而廉價(jià)，可循環(huán)使用。引緯高速飛行時(shí)不會(huì )發(fā)生軋梭 危險，較安全。設置有斷緯清除和自動(dòng)生頭的裝置，具有較高的自動(dòng)化程度?？?機機械機構比較簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量高。 缺點(diǎn) 動(dòng)力消耗大，緯紗的張力較難控制，在緯向易產(chǎn)生疵點(diǎn)。必須為緯紗順利穿越梭 口創(chuàng )造條件，因而采用大張力、小開(kāi)口的上機工藝，以提高梭口清晰度，這就要 求紗線(xiàn)表面光滑、毛羽要少、強度要高 對原紗的質(zhì)量要求分析 噴氣織機采用噴射壓縮空氣形成的柔性載體引導緯紗飛越梭口， 緯紗在梭口中的 飛行狀態(tài)和穩定程度比剛性載體引緯差得多。為此，噴氣織機必須為緯紗的順利 飛行創(chuàng )造有利條件。要求正確設定織造工藝參數及提高上漿質(zhì)量外，還要求紗線(xiàn) 粗細均勻，表面光滑，毛羽要減少到最小程度，紗線(xiàn)強度要高，“弱環(huán)”要少。 對紗疵的要求 紗疵會(huì )嚴重影響緯向停臺，影響較大的經(jīng)紗疵點(diǎn)有：毛羽紗、大接頭、脫結、大 棉結。而影響較大的緯紗疵點(diǎn)有：條干不勻、弱捻與飛花附入，所以要盡可能減 少紗疵。 對紗線(xiàn)強力的要求 高頻次、小開(kāi)口、大張力、強打緯工藝使經(jīng)紗承受較大的張力、摩擦力。因而， 噴氣織機對紗線(xiàn)要求平均單強高。在引緯過(guò)程中，緯紗承受了復雜多變的引緯張 力，隨著(zhù)織機速度的增加，引緯張力相應提高。因此噴氣織機所用緯紗的強力要 比劍桿織機強,而且噴氣織機的緯停常引起開(kāi)車(chē)檔、百腳、雙緯,所以必須提高緯 紗強力減少緯停次數。 對原紗條干均勻度的要求 紗線(xiàn)條干均勻超過(guò)限度,會(huì )在織物外觀(guān)上以條影、條干不勻、云斑等形式顯示出 來(lái)，并會(huì )影響經(jīng)停臺。當織機采用兩個(gè)儲緯器時(shí)，若兩個(gè)緯紗的條干不勻，會(huì )導 致織物出現云織，形成次布。當經(jīng)紗采用幾種不同號數的紗線(xiàn)時(shí)，若紗線(xiàn)排列不 均勻會(huì )在布面經(jīng)向呈現條影。 對紗線(xiàn)毛羽的要求 紗線(xiàn)毛羽是影響噴氣織造運行的首要因素，噴氣織機要求原紗表面光潔，條干均 勻。毛羽多，經(jīng)紗纏絞嚴重，斷頭增多，織口開(kāi)口不清，造成緯紗噴射受阻斷頭， 形成吊經(jīng)紗及跳花等疵點(diǎn)。毛羽使紗線(xiàn)外觀(guān)呈毛絨狀，會(huì )降低布面光澤。過(guò)長(cháng)的 毛羽會(huì )影響經(jīng)紗正常上漿，導致分紗困難，影響漿膜完整，落物增多。 對絡(luò )筒的質(zhì)量要求分析 噴氣織機用筒子作緯紗，筒子上所有缺陷，如成型不良、接頭不良、有害疵點(diǎn)等 都會(huì )在引緯過(guò)程中暴露出來(lái)，影響織物質(zhì)量及織機效率。噴氣織機對絡(luò )筒的質(zhì)量 要求如下：采用高效多功能電子清紗器，以符合噴氣織機用紗的要求。采用氣動(dòng) 捻接器，緯向斷頭停臺可減少 30%以上。穩定絡(luò )筒卷繞張力。保持良好的筒子成 形，并采用大直徑的筒管，以減少滿(mǎn)筒與小筒時(shí)的張力差異。筒子卷繞密度應均 勻，無(wú)重疊卷繞，內外一致，無(wú)蛛網(wǎng)邊和菊花芯。
　　2. 噴水織機的優(yōu)缺點(diǎn) 噴水織機,是近幾年普遍使用的一種高速織布機,但其產(chǎn)品也有所局限， 很多產(chǎn)品 不能生產(chǎn)，但對于一般內飾布料生產(chǎn)效率極高。 噴水織機，新機到位后需要安裝調試，此過(guò)程要有一定經(jīng)驗方能操作?？棛C說(shuō)明 書(shū)中的參數僅做為參考使用。主要原因是因為織機各部件精度影響，導致各部件 運轉不能完善協(xié)調。 但首先應當依據說(shuō)明參數將織機做初步調整，后依經(jīng)驗試車(chē)調整 噴水織機屬于噴射織機，是利用水作為引緯介質(zhì)，通過(guò)噴射水流對緯紗產(chǎn)生摩擦 牽引力，使固定筒子上的緯紗引入梭口。由于水流的集聚性較好，噴水織機上沒(méi) 有任何防水流擴散裝置，即使這樣它的筘幅也能達到兩米多。 噴水織機的水流集束性好，加之水對緯紗的摩擦牽引力也大，因此使噴水織機的 緯紗飛行速度、織機速度都居各類(lèi)織機之首。 較適合合成纖維、玻璃纖維等疏水性纖維紗線(xiàn)織造，因此品種上有局限性。 一般裝置包括：噴射泵、水滴密封疏導和回收裝置、織物脫水干燥裝置等 噴氣織機與噴水織機的相同與不同之處 相同之處:都是無(wú)梭織布機 不同之處: 噴水織布機是用水做介質(zhì),利用高壓水流將緯紗從織布機的一端帶到 另外一段,適合的產(chǎn)品是比較薄的,而且原料是疏水的,比如滌綸,錦綸,晴綸等等 化纖面料,可以用噴水織布機做,另外噴織布機的價(jià)格比噴氣的便宜,噴水的在 1 0 萬(wàn)元左右,噴氣的在 30 萬(wàn)元左右. 噴氣織布機是用氣做介質(zhì),利用高壓氣流將緯紗從織布機的一端帶到另外一段, 產(chǎn)品的適應性比噴水廣,化纖,滌棉.全棉都可以做 不同型號的噴水織機。