以下給大家分享的是紡織機械的特點(diǎn)，大家多多了解一下，對大家后期使用紡織機械有很大的幫助，大家隨我一起往下看吧！
　　1、工藝性
　　近代，人們對纖維的結構和物理、化學(xué)性能的認識不斷深化，因而創(chuàng )造出更多、更先進(jìn)的工藝方法，這就能更充分地發(fā)揮纖維和織物的特性。為了配合這個(gè)發(fā)展，現代紡織機械運用機械技術(shù)、電氣技術(shù)，特別是弱電技術(shù)創(chuàng )造出門(mén)類(lèi)繁多、性能各異的加工機器。例如，工業(yè)用涂層織物的制備工藝有涂布法、輥壓法和層壓法三種，設計的機器也相應地有三種不同結構。又如合成纖維對染料的親和力較小，針對這一點(diǎn)就創(chuàng )造出能縮短染色時(shí)間并取得良好染色牢度的高溫（130℃）、高壓（2.7公斤/厘米）染色設備。
　　2、連續性
　　紡織機械的連續性是服從工藝流程的。例如：紡制20.8～27.8號棉紗，從棉花到細紗的總牽伸倍數為13900～19000倍。工藝過(guò)程需要經(jīng)過(guò)清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗等工序，因此要將牽伸分配于各工序的相應設備去完成。又如樹(shù)脂加工過(guò)程，織物先在浸軋機中浸漬樹(shù)脂，然后在焙烘機中經(jīng)高溫處理使樹(shù)脂在纖維間縮合，之后在平洗機中經(jīng)皂洗、水洗去除未結合的樹(shù)脂殘余物，再用干燥機烘干。整個(gè)過(guò)程由工藝要求決定，不能顛倒、無(wú)條件地省略或合并工序。
　　3、成套性
　　紡織機械的成套性也從屬于工藝性。例如按棉紡工藝流程配置成套機器，機種排列先后次序、機臺數量之間的固定關(guān)系都由工藝要求決定。又如一定工作幅度的織機織出的產(chǎn)品，需要配置相應工作幅度的驗布、量布以及染整設備，也屬于成套性。因此，紡織機械的成套性不僅存在于一個(gè)工廠(chǎng)中，也存在于廠(chǎng)與廠(chǎng)之間。
　　4、高速度
　　現代紡織機械的一個(gè)主要發(fā)展特征是不斷提高機器的運轉速度，從而獲得高產(chǎn)量，以減少設備的配臺數，縮減廠(chǎng)房面積，節省投資和勞動(dòng)力，以較少的資金取得較大的效果。
　　提高紡織機械運轉速度的主要措施是更合理地設計零部件結構，采用優(yōu)良性能材料和提高加工精度。
　　5、高效率
　　紡織機械的高效率是在高速度的基礎上加上相應的其他措施實(shí)現的。如排氣棉箱和梳棉機自調勻整裝置的研制成功，實(shí)現了清棉與梳棉的聯(lián)合，從而取消成卷工序和清棉成卷裝置，節省大量搬運工作，提高了效率。精梳毛紡由于采用自調勻整裝置（見(jiàn)牽伸自調勻整）使前紡工藝道數由40年代的7～10道縮減為4～7道，減少了機器配臺，節省了廠(chǎng)房面積，節約了投資和勞動(dòng)力，降低了成本。用機械化、自動(dòng)化裝置逐步取代繁重的體力勞動(dòng)和減少操作工人，是提高紡織機械工作效率的又一措施?，F代的細紗機配有自動(dòng)落紗插管生頭裝置，代替了繁重的人工落紗操作；自動(dòng)接頭裝置代替了人工巡回接頭。紡織機械原來(lái)就是模擬人的動(dòng)作不斷完善起來(lái)的，現已成為帶有藝術(shù)性和精巧性的高度自動(dòng)化的機械。由于大規模集成電路發(fā)展而產(chǎn)生的微電子技術(shù)、微處理機和電子計算機，開(kāi)始滲透到單臺和成套的紡織機械中來(lái)。高速自動(dòng)絡(luò )筒機配有電子清紗器，能自動(dòng)檢出紗疵和粗細節，自動(dòng)切除并自動(dòng)打結，還可以與微處理機接口作紗疵、粗細節的分類(lèi)統計。配有微處理機的驗布機能用顯示屏將有關(guān)疵點(diǎn)類(lèi)別的統計數、疵點(diǎn)位置、每卷布的長(cháng)度（扣除壞布部分）和重量以統計表格形式顯示出來(lái)，并能在一批布驗完后輸出本批布的總卷數、分類(lèi)的疵點(diǎn)數和壞布扣除量的報告，還能打印出結果或記錄在磁帶上供日后檢查之用。
　　6、省維護
　　現代紡織機械在設計上充分注意減少維護保養和延長(cháng)使用壽命。在選用材料和制訂熱處理工藝方面經(jīng)過(guò)周密考慮，保證零件的使用壽命長(cháng)、動(dòng)作可靠。有的采用部件裝配時(shí)一次加足潤滑劑，在若干年內無(wú)須加油；有的采用檢測裝置預防事故；有的采用特殊加工使零件具有鏡面光潔度，等等。
　　7、低噪聲
　　紡織機械在使用過(guò)程中產(chǎn)生的公害主要有噪聲、塵屑、有毒有害氣體和含有害物質(zhì)的廢水。原因有設備因素和工藝因素兩個(gè)方面。噪聲是由空氣作為載體的一種機械振動(dòng)波。紡織廠(chǎng)的絕大部分車(chē)間中，特別是織造車(chē)間中機械噪聲很大。在紡織機械方面能采取的措施有：罩殼內壁襯消音材料、用柔性有齒形的傳動(dòng)帶取代鏈條傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)、提高運動(dòng)零部件的精度和動(dòng)平衡性、在高速零件與機架之間加裝消震墊圈等。但某些消聲措施也帶來(lái)消極因素，如加裝防音罩后操作維護不便。創(chuàng )造性地改進(jìn)機械設計是減少噪聲的根本措施，例如無(wú)梭織機（見(jiàn)機織）的噪聲已漸接近環(huán)境保護的要求。為減少設備運轉過(guò)程中的微塵外揚，可以改進(jìn)紡機設計，如提高外罩的密封性，也可以采用空調裝置吸取車(chē)間含塵空氣集中過(guò)濾，再將新鮮空氣送回車(chē)間；或采用二級濾塵設備用于清棉、梳棉、精梳等機器，將排放的含塵空氣過(guò)濾并將落棉回收，使空氣達到環(huán)境保護條例的規定。
　　8、低公害
　　此外，紡織機械材料組成的改變也是現代紡織機械發(fā)展的特點(diǎn)。鑄鐵原來(lái)是紡織機械的主要結構材料，因為它資源豐富，價(jià)格便宜，加工容易，可以鑄成復雜形狀，相對來(lái)說(shuō)比較耐腐蝕，還具有良好的消震性，但是逐漸被型鋼件、焊接件、合金壓鑄件所取代，在每臺機器中所占重量的百分比顯著(zhù)降低。木材原來(lái)也是紡織機械的主要結構材料，由于森林砍伐過(guò)量，資源日趨短缺，逐漸被工程塑料和輕金屬所取代，而復合工程塑料更具有木材所沒(méi)有的優(yōu)異性能，如強度高、耐腐蝕、耐水、耐氣候、耐磨耗等。優(yōu)質(zhì)鋼也更多地被用作傳動(dòng)軸、齒輪坯、連桿、凸輪等材料。為了抗染化料的酸性腐蝕和有機物的高溫腐蝕，染整機械多采用含鉬、含鈦的鎳鉻不銹鋼作容器、機房壁、導布輥以及其他與織物和介質(zhì)接觸的零件?；w機械更廣泛采用耐熱耐酸合金鋼制做噴絲板、螺桿擠壓機、計量泵以及其他與聚合物接觸的零件和高溫下在含有有機溶劑的液體中工作的零件。