木工排鉆的布局要求及布局因素的分析
1.保證給定的工藝過(guò)程；
2.保證排鉆的剛度、精度、抗震性和穩定性，力求減輕機床重量。
3.保證排鉆床結構簡(jiǎn)單，且盡量用較短的傳動(dòng)鏈，以提高傳動(dòng)精度和效率。
4.保證良好的加工工藝性，以便于排鉆的加工和裝配。
5.保證安全生產(chǎn)，便于操作調整和維修。
6.盡可能保證占地面積小
7.排鉆外形美觀(guān)大方，符合人機學(xué)原理。
分析
1.零件的工藝方法對排鉆設計有一定影響
專(zhuān)用機床上加工工件的工藝方法是多種多樣的。在我們設計多軸鉆床時(shí)，往往由于工藝方法的改變，導致排鉆運動(dòng)的傳動(dòng)部件配置以及結構等產(chǎn)生一系列的變化，因此在確定專(zhuān)用多軸鉆床的總體布局時(shí)應首先分析和選擇合理的加工工藝。
2.精度等級對排鉆的總體設計有一定的制約
由于排鉆的加工精度和光潔度與機床的剛度和抗震性有關(guān)，為了得到所要求得加工精度和光潔度，在機床總體布局上就應該保證有足夠的剛度和抗震性。通常情況下，支承形式為封閉的框架時(shí)，其剛度較好，如大型立車(chē)、刨床、銑床、坐標鏜床等都采用龍門(mén)式。當收到工藝限制無(wú)法采用龍門(mén)式時(shí)，可采用輔助支承懸臂梁、活動(dòng)橫梁來(lái)加強機床的剛度和抗震性。機床加工過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)傳遞給工件和刀具，會(huì )使被加工表面產(chǎn)生震動(dòng)，降低表面光潔度。震動(dòng)也是刀具壽命縮短，使機床零件的磨損加快。震動(dòng)所造成的噪音，使工人疲勞。因此，設計機床應采用措施來(lái)消除和減少震動(dòng)。減少機床震動(dòng)可從布局、結構、剛度等方面來(lái)采取措施。本設計多軸鉆床在工作時(shí)主要是電機引起的震動(dòng)較大，故可采用隔離強迫振源的措施。
3.生產(chǎn)效率對總體布局的設計也有很大的影響
排鉆的生產(chǎn)批量不同，其結構可能完全不同。強力輪胎廠(chǎng)加工輪輻屬于大批量生產(chǎn)，因此制造調整用專(zhuān)門(mén)輪輻擴絞專(zhuān)用機床，一次完成多孔加工。此方案效率高，工作不需要轉為，工作臺結構簡(jiǎn)單，但占地面積大。
4.操作的方便性也影響總體方案的制定
排鉆的總體布局考慮人的重要性支配作用，應該考慮以下幾點(diǎn)：
①.因為人在排鉆工作中起主導作用，所以考慮到人體的基本尺寸和四肢的活動(dòng)范圍，以減輕工人的疲勞程度。為便于操作者觀(guān)察加工過(guò)程和操縱機床，工件與刀具離地面的距離應適應。
②.合理選擇立柱的位置，使之符合通常的操作習慣，便于對刀調整和測量。
③.合理選擇工人的操作操作位置。常用的操縱手柄和控制按鈕應設在操作者的近身。
綜上所述，影響排鉆總體布局的因素是多方面的。其中，工藝方法的選擇，對排鉆運動(dòng)的要求及運動(dòng)分配是其決定性作用的因素；工件的尺寸、精度、形狀等是應考慮的重要因素。在我們設計中，考慮到這些因素。
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