1957年德國的哥茨萊德首先設計發(fā)明了渦流紡紗。1975年之后我國開(kāi)始研究，天津設計制造了TW-4型TW-5型，上海研制出了WF-2型，各國現在對其研究進(jìn)展不大，主要原因是對渦流紡紗的研究不夠深入，也與適紡范圍較窄有關(guān)。

在渦流紡紗過(guò)程中，纖維的加捻借助氣流完成。渦流紡紗紡紗器的結構簡(jiǎn)單，取消了高速回轉的機件，借助高速回轉的氣流對動(dòng)紗條實(shí)現加捻。

已經(jīng)形成并被輸出的紗由電子淸紗器去除紗疵，再卷繞到筒子上。

因在噴嘴內的纖維的滯留時(shí)間和噴射空氣的能量密度的總和不同，纖維本身接收的負荷也不同。于是，紗的特性也發(fā)生變化。越是高速的紗就越軟，越是低速紗就越是變硬。

渦流紡紗有外硬內軟的特性。

渦流紡紗機紡紗速度為100_200m/min，實(shí)用速度一般在100_160m/min。國內用渦流紡紗機紡制6_12英支紗，紡紗速度為100_140m/min，單產(chǎn)600_800(kg/千錠·h)，相當于環(huán)錠紗的4_5倍;如紡40公支腈綸紗，用10臺(192頭/臺)PF-1型渦流紡紗機，產(chǎn)量達400kg/h。相當于20臺(4000頭)BD-200型氣流紡紗機的產(chǎn)量，相當于40臺環(huán)錠紡紗機16320錠的產(chǎn)量。一個(gè)渦流紡紗頭的產(chǎn)量，相當于2.08個(gè)氣流紡紗頭或8.5個(gè)環(huán)錠的產(chǎn)量。由于渦流紡紗是依靠渦流加捻，如繼續研究改進(jìn)，紡紗速度還可以繼續提高。

工藝流程短、制成率高

渦流紡紗是用纖維條子直接紡制成筒子紗，所以像其他新型紡紗一樣，可省去粗紗和絡(luò )筒兩道工序。由于渦流紡紗斷頭率很低，回花損失少，制成率高達99%以上。

適紡性強、宜做起絨產(chǎn)品

渦流紡紗可紡制纖維長(cháng)度在38_60_長(cháng)的，對棉纖維和化學(xué)纖維純紡與混紡紗。紗線(xiàn)結構比較膨松，因而其染色性、吸漿性、透氣性都比較好，紗線(xiàn)的抗起球性和耐磨性也比較好。紗的支數范圍，只限中低支紗，宜做起絨產(chǎn)品。如38_長(cháng)的化學(xué)纖維(腈綸、氯綸、粘膠等)，紡制6_12英支紗，織成絨衣、絨褲、圍巾、靠墊、沙發(fā)布、家具布和小臺布等針織起絨產(chǎn)品。

操作簡(jiǎn)單、接頭方便

渦流紡紗采用渦流管成紗，由于渦流管靜止不動(dòng)，無(wú)高速回轉部件，所以接頭十分方便簡(jiǎn)單，斷頭后不需要清掃，改善勞動(dòng)環(huán)境。對前紡設備和溫濕度無(wú)特殊要求。由于渦流紡無(wú)高速回轉部件，不存在高速軸承潤滑問(wèn)題，耗損少，噪音小，維修方便。

生產(chǎn)實(shí)踐表明，渦流紡紗在發(fā)展過(guò)程中也存在某些局限性的因素。

1)渦流紡紗適紡原料的范圍僅局限在短化纖及中長(cháng)纖維，由于成紗質(zhì)量上的原因，在細號紗領(lǐng)域的競爭能力還不強。

2)渦流紡紗的成紗結構比較松弛，長(cháng)片段均勻度良好，成紗的條干均勻度一般接近環(huán)錠紗的水平，但極短片段的粗細不勻較環(huán)錠紗顯著(zhù)，但強力較低而不穩定，限制其向細號紗領(lǐng)域的發(fā)展。

3)渦流紡紗雖然用空氣渦流來(lái)代替氣流紡紗的紡杯，克服了氣流紡紡杯的高速回轉帶來(lái)的磨損問(wèn)題和軸承負荷過(guò)大的問(wèn)題，但還是不能解決自由端紗尾在渦流管內高速回轉時(shí)形成的紗臂，從而導致較大的離心力和張力的問(wèn)題。因而其紡紗速度也不可能有突破性的進(jìn)展。

4)渦流紡的成紗由于纖維伸直度較差而凝聚過(guò)程過(guò)于短促，使紗的結構較松散，紗的強力偏低，因而其產(chǎn)品也其局限性，只適合化纖原料及紡制粗號針織用紗或粗厚起絨紗等對強力要求不高的產(chǎn)品，或是紡制以長(cháng)絲為紗芯的包芯紗。盡管如此，同樣以棉條喂入直接成紗的渦流紡，具有實(shí)現生產(chǎn)全自動(dòng)化連續生產(chǎn)線(xiàn)的條件和可能性。由于取消了粗紗機、細紗機及自動(dòng)絡(luò )紗機減少了占地面積及用工和投資，因而具有它的獨特的優(yōu)勢，在針織用紗領(lǐng)域將進(jìn)一步取代環(huán)錠紗和氣流紗。因此還必要繼續進(jìn)行研究改進(jìn)，克服其不利因素和局限性，使其成為具有特色的新型紡紗方法。