木工機床性能優(yōu)劣的評定,主要是根據機床的經(jīng)濟技術(shù)指標來(lái)評定的.這些指標也就是在設計機床時(shí)要達到的具體要求.各指標之間互相聯(lián)系,互相制約.但對于某一臺具體的機床又應該有所側重.

一,機床的工藝可能性

機床的工藝可能性是指機床適應不同的生產(chǎn)要求的能力.主要包括:機床可以完成工序的種類(lèi); 加工材料的類(lèi)型,尺寸范圍; 適用的生產(chǎn)規模; 加工產(chǎn)品的成本等.

工藝可能性的大小主要根據生產(chǎn)的批量(工序集中或工序分散)而定的.

大批量生產(chǎn)中,為提高效率,往往采用工序分散的原則,一臺機床只擔負一道或幾道工序的加工,應此對于批量大的專(zhuān)門(mén)化機床,可以適當減小機床的工藝可能性,提高效率,降低成本,簡(jiǎn)化機床結構.對于小批量或單件生產(chǎn)中,由于品種多變,工序應適當集中,使一臺機床盡可能完成多道工序,工藝的可能性應適當的放寬.但會(huì )造成設備復雜.

二,加工精度和表面粗糙度

機床的加工精度是指被加工工件在尺寸,形狀和相互位置方面所能達到的準確度.機床精度主要取決于機床的幾何精度,傳動(dòng)精度,運動(dòng)精度和剛度.幾何精度取決于機床主要零部件的幾何形狀和位置精度.傳動(dòng)精度取決于傳動(dòng)系統中機件的制造精度,裝配精度和傳動(dòng)系統設計的合理性.運動(dòng)精度是指機床在無(wú)外載荷的情況下,以工作速度運轉時(shí)的精度.剛度是指機床及部件抵抗變形的能力,以保證機床受力以后各零部件相互位置的正確性.影響機床精度的因素還有材料的殘余應力引起的變形,振動(dòng)和熱變形,操作工人的技術(shù)水平等.

表面粗糙度指的是被加工工件的表面粗糙度.它與被加工木材的性質(zhì),刀具材料,幾何形狀,進(jìn)給量以及加工時(shí)的振動(dòng)有關(guān).

加工精度和表面粗糙度必須滿(mǎn)足被加工工件的要求,適度選擇.

三,生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度

生產(chǎn)率指機床單位時(shí)間內加工工件的數量.要提高生產(chǎn)率就必須減小加工每個(gè)工件的平均時(shí)間.其中包括切削加工時(shí)間和輔助時(shí)間(開(kāi)始準備,裝卸工件和刀,維修,結束等時(shí)間)

自動(dòng)化程度指機床具有完整的自動(dòng)工作循環(huán)的能力大小.自動(dòng)機床具有完整的自動(dòng)工作循環(huán),包括自動(dòng)裝卸工件,自動(dòng)連續加工工件等;半自動(dòng)機床雖具有完整的自動(dòng)工作循環(huán),但一般裝卸工件需要手工完成.普通機床一般沒(méi)有完整的自動(dòng)工作循環(huán).

四,標準化,系列化和通用化

機床的標準化,系列化和通用化是指機床零部件的通用化,標準化和機床本身的系列化要求.它對機床的結構,制造和維修都有直接的影響.

系列化的機床可以用很少的品種滿(mǎn)足各種使用要求,減小同類(lèi)機床的設計工作量,使同類(lèi)機床結構典型化.

標準化和通用化的零部件可以減小設計,制造,維修時(shí)間.

五,安全性和工作可靠性

安全性是指機床操作方便,省力,容易掌握,不易發(fā)生故障和操作錯誤,減少工人的疲勞,保證工人和機床的安全.

機床的可靠性是指機床無(wú)故障工作時(shí)間占總時(shí)間的比例.可以從機床的故障率表示.

評定木工機械的技術(shù)經(jīng)濟指標

六,效率,使用期限和生產(chǎn)成本

機床的效率是指使用的有效功率對輸入功率的比值.特別是大功率,高精度的機床要防止效率底和過(guò)多能量的損耗.

機床的使用期限就是機床保持其應有加工精度的工作時(shí)間.

生產(chǎn)成本指的是機床的生產(chǎn)成本.成本的高低反映了生產(chǎn)企業(yè)的設計,管理水平的高低等等.

總的,對于機床的技術(shù)經(jīng)濟指標,在設計時(shí)應綜合考慮,在滿(mǎn)足使用要求的前提下,確保重點(diǎn),兼顧一般.使設計的機床重量輕,體積小,結構簡(jiǎn)單,使用方便,效率高,質(zhì)量好,成本低.