現代的木工機床都具備測試和校準技術(shù)，而且也能夠提供這種技術(shù)，這樣車(chē)間能夠保證木工機床的精度并且正常運行。越來(lái)越多的工廠(chǎng)和大型車(chē)間擁有自己的激光干涉儀和電子設備，而小的工廠(chǎng)則可以通過(guò)各種渠道，利用商業(yè)化方式，以具有競爭性的價(jià)格通過(guò)租賃的方式獲得設備以及檢測服務(wù)。

       實(shí)際上，現在可以為任何車(chē)間提供伸縮式球桿檢測器，用于木工機床的快速檢測，只要15min就可完成檢測任務(wù)，以維護木工機床的加工精度。采用球桿檢測可以精確地評價(jià)木工機床的幾何精度、正圓度和粘/滑誤差、侍服增益誤配、振動(dòng)、齒隙、重復精度和標尺的誤配。一些球桿軟件可以根據ISO230-4和ASMEB5.54和B5.57標準提供特定誤差的診斷，然后提供一份普通的英語(yǔ)清單，按照對木工機床精度的整體影響順序，列出各種誤差的來(lái)源。這可以使木工機床維修人員直接針對有問(wèn)題的地方進(jìn)行處理

       階段性的球桿測試跟得上木工機床的性能發(fā)展趨勢。預防性的維護有利于在木工機床偏離工藝加工能力前事先做出計劃。工業(yè)上一般趨向于按照需要，而不是按照時(shí)間來(lái)校正木工機床。沒(méi)有理由為維護而抽出一臺正在從事生產(chǎn)的完好機器來(lái)進(jìn)行校正。當發(fā)現有什么不正常的情況時(shí)，還是讓檢測球桿和生產(chǎn)的零件來(lái)確定。檢測期間可以繼續生產(chǎn)。

       今天標準木工機床所能達到的精度和重復精度已經(jīng)接近過(guò)去只有CMM坐標測量機才能達到的水平。這一功能可以使木工機床本身在關(guān)鍵的加工工藝階段，用探針對工件進(jìn)行自動(dòng)檢測。一旦木工機床安裝了測量?jì)x器，測量探針就變成了操作員的CNC測量計。檢測程序可作為加工工藝中的一部分進(jìn)行編程，并在各個(gè)點(diǎn)上自動(dòng)運行，檢測尺寸和位置以及提供必要的補償。這樣可免除操作人員使用千分表和塞規進(jìn)行測量，并消除人為因素造成控制系統中卡具、零件和木工刀具偏置所引起的誤差。機上檢測已成為工藝的一個(gè)部分，這是一個(gè)經(jīng)過(guò)改進(jìn)的強大的工藝工具，可在最短的生產(chǎn)時(shí)間內，第一次就制造出合格的零件。

       可用于自動(dòng)地確定零件的位置，然后建立起一個(gè)工作坐標系統，機上檢測可削減設置時(shí)間，提高主軸的利用率，降低卡具的成本和消除非生產(chǎn)加工通行時(shí)間。在復雜的零件加工方面，原先需要45min時(shí)間調試卡具，現應用檢測裝置只需45s并且全部由CNC自動(dòng)操作完成。在開(kāi)始加工鑄件或鍛件時(shí)，檢測裝置能確定工件的形狀，可避免因空切而浪費時(shí)間，并可幫助確定最佳的木工刀具切入角度。工藝過(guò)程中的控制是利用檢測裝置對切削過(guò)程中的木工機床特性、尺寸和位置進(jìn)行監控，同時(shí)驗證每一加工工序各種特點(diǎn)之間的精確尺寸關(guān)系，以避免發(fā)生問(wèn)題?？梢詫y頭編程，并按程序檢測各階段的實(shí)際加工結果，然后自動(dòng)實(shí)現木工刀具補償，特別是在粗加工或半精加工以后。

       參考檢測是將零件特點(diǎn)與一個(gè)尺寸樣板或已知位置和尺寸的基準表面進(jìn)行比較，它能使CNC確定定位差距，然后產(chǎn)生一個(gè)偏移量來(lái)補償這一差距。在進(jìn)行關(guān)鍵加工前，通過(guò)對仿造樣板的檢測，CNC就能夠針對樣板已知的尺寸檢查其自身的定位，然后對偏移量進(jìn)行編程。如果尺寸樣板安裝在木工機床上并暴露于同樣的環(huán)境條件下，那么可使用參考檢測監控和補償熱膨脹系數。其所產(chǎn)生的結果是一個(gè)閉路循環(huán)過(guò)程，不會(huì )受到操作員影響。

       每臺木工機床在其運動(dòng)過(guò)程中以及在其結構中都存在許多自身固有的小誤差，因此，在CNC的編程位置與刀尖真實(shí)位置之間總是存在著(zhù)一點(diǎn)微小的差距，即使在兩者之間經(jīng)過(guò)激光補償調節至相當一致以后?？删幊倘嗽鞓影鍣z測是進(jìn)一步補償木工機床其余誤差的好方法。它可為工藝控制提供反饋，能夠使定位精度接近木工機床重復精度的規范要求。這種閉路工藝控制可以使加工中心的加工精度達到鏜銑床和其他精密木工機床的加工水平。

       許多探針檢測操作通過(guò)使用內存駐留宏指令程序完成。工作坐標的更新、木工刀具幾何形狀的改變以及零件的測量等，由CNC在成功完成探針檢測周期后自動(dòng)確定。這就能消除由錯誤信息鏈接或錯誤計算所造成的嚴重誤差。用于加工以后的零件檢驗，通過(guò)探針檢測可以減少脫機檢驗的長(cháng)度和復雜性，在某些情況下甚至可以將其全部消除。由于大型昂貴的工件移動(dòng)起來(lái)非常困難，而且又很費時(shí)間，所以機上檢驗特別有利于大型昂貴的工件。

       在這里還可以采用兩種方法來(lái)完成參考檢測，即采用木工機床相關(guān)性檢測法，將機上測量的數據與以前的CMM測量機數據進(jìn)行比較;或采用仿造樣板檢測法，將機上數據與已知尺寸的可追溯性仿造樣板進(jìn)行比較。在進(jìn)行這一比較時(shí)，CNC能夠確定木工機床是否已真正達到規定的加工公差。根據這些結果，就能做出明智的決定，對仍然留在木工機床上的工件采取正確的處理方法。

非接觸式激光對刀

        激光對刀儀為驗證木工刀具的尺寸提供了一個(gè)快速的自動(dòng)化方法，特別在模具制造中，對檢驗長(cháng)期加工后的木工刀具磨損，起著(zhù)關(guān)鍵的作用。激光對刀儀是高速、高精度調刀和檢測木工刀具斷裂的有效方法，具有良好的成本效益，在工作狀態(tài)下，當木工刀具通過(guò)激光束分度或以正常的速度旋轉時(shí)，它能迅速地測量其長(cháng)度和直徑。隨主軸速度工作的激光檢測可鑒別因主軸、木工刀具和刀座夾持不協(xié)調和徑向振動(dòng)而引起的誤差，這一功能是采用靜態(tài)對刀系統是無(wú)法實(shí)現的。有些NC數控對刀儀可以在最高橫向行程時(shí)檢測斷。

       當木工刀具通過(guò)激光束運動(dòng)時(shí)，系統電子裝置就會(huì )檢測到激光束的中斷，同時(shí)向控制器發(fā)出一個(gè)輸出信號。NC數控系統可以在激光束的任何地方精確地測量最小直徑為0.2mm的木工刀具。當激光束超過(guò)50%閾值而被所檢測的木工刀具阻斷時(shí)，就會(huì )觸發(fā)系統。非接觸式對刀系統采用的是在加工條件下可靠的紅色可見(jiàn)光二極管激光器。

       先進(jìn)的電子元件和簡(jiǎn)化的設計使非接觸式對刀替代了接觸式系統。由于沒(méi)有任何運動(dòng)部件，實(shí)際上可以使NC數控系統免于維護。這種設計不存在接觸式系統所需的框架和執行機構。有些NC數控激光對刀儀帶有保護系統，安裝在一個(gè)結實(shí)的不銹鋼裝置內，內部充有不間斷的壓縮空氣，即使在測量的過(guò)程中，也可防止污染物質(zhì)、切屑、石墨和冷卻液的侵入。這些系統幾乎還可以安裝在各種尺寸和各種外形的木工機床上，而對木工機床的工作不會(huì )造成任何影響。

       只有將工藝水平提高，便可令木工機床在產(chǎn)品加工的過(guò)程中對精度的掌握。因此，小編也提醒現代木工機床企業(yè)，必定不斷提高生產(chǎn)技藝，只有確保產(chǎn)品的質(zhì)量，才能在市場(chǎng)中屹立不倒！